設備描述：

（1）干燥機內采用微正壓設計方案，避免帶氧的環境空氣進入塔內。主機采用**的密封裝置使風機在高速運轉時保持密封狀態。

（2）本系統內采用氮氣作為加熱循環氣體，使系統始終保持在低氧或微氧狀態下運行。

（3）采用PLC程序控制系統，控制系統在低壓下運行。當系統內壓力超過設定值3000pa時，手動開啟安全閥泄壓，確保在壓力范圍內安全狀態下運行

（4）采用冷凝溶媒回收技術，使干燥后的溶劑氣體充分，不僅節約了設備和運行成本，還可避免溶劑氣體對環境的污染。溶劑回收率達到95%以上。

（5在塔體、管路上配有快裝接口，從而清洗方便。

工作原理：

首先在開啟風機，加熱模塊，干燥塔體內充入氮氣，要被干燥的液態物料經輸液泵輸送至噴頭處，液態物料被霧化器霧化成細小液滴，液滴在干燥塔內與熱氮氣進行充分的熱交換，物料中的液態部分被瞬間蒸發，固態部分形成的粉狀物料沉于塔底，*后經過旋風分離器進行氣固分離至物料收集瓶，溶劑經過冷凝器回收，氣體循環利用。

其中，被蒸發的有機溶劑氣體在風機的作用下，通過旋風分離器、過濾器等裝置把附著在氣體中的粉塵進行除塵處理，再經冷凝器把除塵后飽和有機溶劑氣體冷凝成液體排出冷凝器，為防止液體被帶出，后面增加了氣液分離器。其間，作為干燥介質的惰性氣體氮氣被連續加熱后作為干燥載體在系統內重新循環使用，溶劑液體回收。
防爆型閉式循環有機溶劑噴霧干燥系統是在密閉的環境下工作，干燥介質為氮氣之類的惰性氣體，干燥塔內為正壓操作。

由于采用氮氣作為循環載體，對干燥的物料具有保護作用，氮氣之類的循環載體起著載濕、去濕和循環傳遞的作用，其載體介質可重復使用。然而，常規的普通的噴霧干燥是通過不斷的送風、排風達到排濕的目的，其塔內控制為正壓操作，這也是防爆型閉式噴霧干燥系統與普通開式噴霧干燥系統的明顯區別。因此，防爆型閉式循環噴霧干燥系統**適用于對有機溶劑的物料干燥、有毒氣的物料以及干燥過程中易發生氧化等物料的干燥。