閃蒸干燥機工作原理

熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉風場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內，在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環將大顆粒截留，小顆粒從環中心排出干燥器外，由旋風分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

閃蒸干燥機流程動畫演示

閃蒸干燥機結構示意圖

閃蒸干燥機性能物點

經過初、中效過濾的環境空氣由干燥系統引風機吸入熱風空氣，與蒸汽換熱后產生的熱風進入閃蒸干燥主機，與經過螺旋加料器送入干燥主機的待干燥濾餅，在干燥主機內完成傳熱傳質的干燥過程，氣固混合物由旋風分離器和布袋除塵器分離，物料被從干燥系統氣體內分離出來，排出干燥系統，尾氣由引風機排入大氣。

設備特點：
具有科技含量高，標準化高，環保、安全，低耗，維修簡單等優點，在設計結構上：
1、為防止物料溫度過高，在干燥機底部高溫區采用夾套水冷卻，防止物料局部高溫。
2、主機下部軸承密封不僅有壓料環密封，同時軸承配有壓縮空氣密封圈，防止細粉進入軸承而卡死。軸承座采用皮帶傳動，可有效保證傳動電機不燒壞，軸承配油冷卻循環降溫，保證設備能連續工作。
3、主機攪拌室配有快開排污閥，便于清理內部積料。
4、加料器上部帶破碎打散裝置，適用于原料含粘性的濾餅狀物料，下側部帶有檢修門，當出現實然情況停機時，可將倉內物料清理干凈。同時螺旋采用后置軸承結構，可防止積料、卡料，設備運行穩定可靠。
5、針對某些物料流動性較差，在旋風除塵器底部安裝振打器，防止在干燥內部積料。
6、設備采用兩級干燥，保證烘干質量，干燥速度快，物料品質好。
7、出料閥軸承采用外置結構，防止粉塵進入軸承而卡死，影響生產

◎旋流、流化、噴動及粉碎分級技術的有機結合。

◎設備緊湊，體積小，生產效率高，連續生產，實現了"小設備，大生產"。
◎干燥強度大，能耗低，熱效率高。
◎物料停留時間短，成品質量好，可用于熱敏性物料干燥。
◎負壓或微負壓操作，密閉性好，效率高，消除環境污染。

注：有些物料含水量較高，在進行閃蒸干燥前，可運用離心機或壓濾機進行前期脫水，脫水后進入閃蒸干燥機，可有效減少閃蒸干燥機工作強度，提高設備產量，減低能耗。 

閃蒸干燥機處理物料

有機物：阿特拉津(農藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素、有機顏料等。
 染料：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
 無機物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
 食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等。

閃蒸干燥機處理物料及產量（以6型閃蒸為基準）

閃蒸干燥機技術規格

注：1.水分蒸發量是以進風溫度為180℃，出風溫度為80℃ 時每小時蒸發的水份， 
 ??  2.除以上型號外可為用戶作**設計， 
?? 3.以上裝機容量為標準配套，根據物料不同功率配套可明顯減少。

應用領域

膏糊狀、泥漿狀、濾餅等物料、板框壓濾或離心機脫水的物料。

無機類：硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻，各種金屬氫氧化物，各種重金屬鹽、合成冰晶石等。

有機類：阿特拉津（農藥殺蟲劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。

陶瓷類：高嶺土、二氧化硅、粘土。

染料類：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅，各種偶染料中間體等。

食品類：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等

我公司有干燥機、混合機、制粒機、粉碎機實驗樣機，歡迎新老客戶帶料來我公司當場試料。由于每個廠家對同一種物料很有可能制作工藝上面有所差異，而導致對烘干設備的選型造成差異，所以希廣大新老客戶隨時歡迎您的來電,隨時歡迎您來試料試機。

保修服務：設備從發貨之日起，保修一年。保修期內產品非人為所致的損壞免費修理；

調試服務：按需方現場或提供的設備布置圖及設備基礎圖安裝完畢，現場調試合格后，經需方認可簽字后離場；

培訓服務：供方派技術人員前往協助制導安裝，調試合格后，試運行期間，培訓需方有關操作人員，直到能使用設備并正常運行；

維修服務：設備發生故障，無**原因，供方在接到通知后24-48小時內到達現場服務；

驗證服務：根據客戶需要免費提供設備及管理驗證資料及方案；配件服務：保修期內外均能及時提供完備的配件服務；

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檔案服務：合同執行后負責提供產品及配件使用說明書，設備材質報告等相關材料；

終身服務：產品保修期結束后正常為客戶提供產品的終身服務，并優惠有償或無償提供易損配件。